Rodzina 20: Konstrukcyjne Wyroby Metalowe | CPR 2024/3110
RODZINA 20 | ZAŁĄCZNIK VII CPR 2024/3110

Konstrukcyjne Wyroby Metalowe

Profile, blachy, łączniki i wyroby pomocnicze do zastosowań konstrukcyjnych

Informacje ogólne o CPR
Podstawowe informacje o CPR 2024/3110 (harmonogram, systemy certyfikacji, cyfrowy paszport produktu) znajdziesz na nowycpr.pl.

Definicja i zakres

Definicja z Załącznika VII CPR 2024/3110:

"KONSTRUKCYJNE WYROBY METALOWE I WYROBY POMOCNICZE"

Rodzina obejmuje wyroby stalowe (profile walcowane, profile zamknięte, blachy) i aluminiowe oraz elementy łączące (śruby, kotwy, nity), które służą jako elementy konstrukcyjne w budownictwie. Nowe regulacje kładą szczególny nacisk na certyfikację wykonawstwa (EN 1090), właściwości antykorozyjne oraz możliwości recyklingu.

Normy zharmonizowane dla Rodziny 20

Oficjalny wykaz norm zharmonizowanych publikowany jest w Dzienniku Urzędowym UE (seria C). Sprawdzaj aktualizacje na stronie Komisji Europejskiej.

Wykonanie konstrukcji stalowych i aluminiowych (Certyfikacja):

EN 1090-1

Wymagania dla oceny zgodności elementów konstrukcyjnych (Certyfikacja ZKP)

EN 1090-2

Wymagania techniczne dla wykonania konstrukcji stalowych (Referencyjna)

EN 1090-3

Wymagania techniczne dla konstrukcji aluminiowych (Referencyjna)

Profile, łączniki i powłoki (Wyroby Metalowe):

EN 10025 (seria)

Wyroby walcowane na gorąco (blachy, profile H, I, U)

EN 10210 / 10219

Profile zamknięte stalowe (na gorąco i na zimno)

EN 14399 / 15048

Śruby sprężane (HV) i niesprężane

EN ISO 1461

Powłoki cynkowe ogniowe (ochrona antykorozyjna)

EN 1993 (Eurokod 3)

Projektowanie konstrukcji stalowych (referencyjna)

Systemy Oceny Zgodności (AVCP)

Obowiązek producenta:

Uzyskanie certyfikacji Zakładowej Kontroli Produkcji (ZKP) zgodnie z EN 1090-1.

Wszystkie konstrukcje stalowe i aluminiowe wprowadzane na rynek jako wyroby budowlane muszą posiadać certyfikat ZKP. System oceny zależy od klasy wykonania (EXC) i krytyczności elementu.

System 2+ (Klasy Wykonania EXC1, EXC2)

  • Wymagany dla standardowych konstrukcji nośnych (profile, elementy spawane, śruby niesprężane EN 15048).
  • Wymaga stałego nadzoru i certyfikacji Zakładowej Kontroli Produkcji (ZKP) przez Jednostkę Notyfikowaną (JA).
  • Certyfikat jest niezbędny do legalnego wprowadzenia wyrobu na rynek.

System 1 (Śruby Wysokowytrzymałe i PPOŻ)

  • Wymagany dla śrub sprężanych (HV - EN 14399) oraz wyrobów mających krytyczne wymagania ogniowe (np. powłoki pęczniejące).
  • Obejmuje początkowe badanie typu i ciągły nadzór ZKP przez JA.
Kluczowe: Producent musi uzyskać certyfikat ZKP na EN 1090-1. W przypadku śrub wymagana jest ścisła kontrola klasy wytrzymałości i momentu dokręcania (klasa 8.8 / 10.9).

Dodatkowe obowiązki prawne (poza CPR)

Kluczowe: Kontrola Jakości Spawania i Antykorozji

Producenci konstrukcji metalowych muszą spełniać wymogi dotyczące minimalnej jakości wykonania (ISO 3834), ochrony przed korozją oraz rygorystyczne przepisy BHP.

Kwalifikacje i NDT (Badania Nieniszczące)

Wymagana certyfikacja spawaczy (EN ISO 9606), atestowane Procedury Spawania (WPS) oraz Koordynator Spawania (IWE/IWT).

NDT: Badania nieniszczące (VT - wizualne, MT/PT - magnetyczno-proszkowe/penetranty, UT/RT - ultradźwiękowe/radiograficzne) są wymagane w zależności od klasy EXC.

REACH - Ochrona Antykorozyjna

Monitoring SVHC w powłokach antykorozyjnych (farby, cynk) i przestrzeganie norm środowiskowych (EN ISO 12944) dla trwałości powłoki.

Metody: Cynkowanie ogniowe (EN ISO 1461) lub systemy malarskie (epoksydowe/poliuretanowe).

BHP - Opary i Transport

Wymagana wentylacja i ŚOI (maski z filtrami P3) ze względu na toksyczne opary spawalnicze. Transport i montaż wymagają dźwigów i ścisłych procedur BHP (praca na wysokości).

Ryzyko: Urazy (cięcie, ostre krawędzie), hałas, wibracje, upadki z wysokości.

Recykling - 100% materiału

Stal i aluminium są w 100% recyklingowalne. Produkcja opiera się w dużej mierze na złomie (EAF), co zmniejsza ślad węglowy (LCA).

Odzysk: Kody odpadów 17 04 05 (stal) i 17 04 02 (aluminium) - surowce wtórne.

Rekomendacja: Ze względu na wymóg EN 1090-1, kluczowe jest uzyskanie certyfikacji wytwórni. Dokumentacja DPP musi zawierać pełne informacje o klasie wykonania i kontroli NDT.

Wizualizacja dokumentacji pod CPR 2024/3110

Poniższe sekcje pokazują, jak będą wyglądać kluczowe informacje (w tym dane środowiskowe i DPP) dla przykładowego profilu walcowanego (Rodzina 20).

PRZYKŁAD: Deklaracja dla dwuteownika IPE 300 S355J2

DEKLARACJA WŁAŚCIWOŚCI UŻYTKOWYCH I ZGODNOŚCI (DPUC)

Producent: Huty Stalowe "PROFIL" S.A., ul. Hutnicza 1, 01-123 Warszawa

Wyrób: Dwuteownik IPE 300 S355J2 | Norma: EN 10025-2:2019

Kod identyfikacyjny DPP: DPUC-IPE300-S355J2-2026-001

1. Typ i przeznaczenie

Dwuteownik walcowany na gorąco, do konstrukcji nośnych (belki, słupy), klasa S355J2, spawalny.

2. Właściwości konstrukcyjne i spawalność

Granica plastyczności Re: 355 MPa | Udarność (przy -20°C): J2
Spawalność Ceq: 0,45% | Tolerancje: Klasa A (EN 10034)
Reakcja na ogień: A1 | Ochrona antykorozyjna: Czynnik C3 (20 lat)

3. Charakterystyki środowiskowe (LCA - A1-A3)

a) Skutki zmiany klimatu (ogółem): 1,45 kg CO₂ ekw./kg
b) Zawartość surowców wtórnych (złomu): 45% (Recycled Content)
c) Potencjał recyklingu: 100% (stal)

System 3+ (Walidacja ENV-2026-1147). Pełna EPD i LCA (A1-D) dostępne w DPP.

4. Cyfrowy Paszport Produktu (DPP)

Dostęp do pełnej dokumentacji, w tym atestów i kontroli jakości.

  • DPP będzie opcjonalną metodą udostępniania DPUC (art. 75-76).
  • Zawiera: Świadectwo odbioru 3.1, dane LCA, instrukcje BHP dla cięcia/spawania.

Przykładowy URL DPP: https://dpp.profil.pl/IPE300-S355J2-0001

Instrukcja demontażu i recyklingu elementów metalowych

Procedura demontażu i BHP:

  1. 1. Podparcie: Wprowadzenie podpór tymczasowych i odciążenie elementu (BHP - ryzyko zawalenia).
  2. 2. Rozłączenie: Demontaż połączeń śrubowych lub cięcie spoin (cięcia termiczne).
  3. 3. Transport: Elementy ciężkie (IPE 300) transportować za pomocą dźwigu i specjalistycznego sprzętu.
  4. 4. Sortowanie: Oddzielenie stali od innych metali (aluminium, miedź) i powłok.
⚠️ Uwaga: Cięcie termiczne (palnik) wymaga wentylacji, maski i odzieży ochronnej ze względu na opary tlenków metali.

Możliwości końca życia produktu:

1. Ponowne użycie (Re-use): Możliwe - po weryfikacji NDT i geometrii.
2. Recykling materiałowy: ~100% - przetop w hucie (EAF) na nowy materiał (kod 17 04 05).
3. Utylizacja: Odpady z powłok (piaskowanie) i farby ppoż - do utylizacji specjalistycznej.

Potrzebujesz szczegółowej analizy?

Skonsultuj wymagania dla swoich wyrobów metalowych z ekspertem i przygotuj pełną dokumentację pod nowe CPR.

Strona główna nowycpr.pl Wszystkie rodziny produktów